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解决方案
模具行业
 

行业特点
1. 生产模式以面向订单的模式(MTO)为主,产品品种多,批量小;
2. 典型的单件订货型企业 ;
3. 订单到达随机,生产任务不均衡;
4. 产品生产的一次性和经验性 ;
5. 零成品库存,生产组织被动 ;
6. 制造过程复杂、技术含量高 ;
7. 生产过程动态多变,管理复杂 。
管理问题
1. 如何进行快速准确的模具报价;
2. 企业当前的剩余生产能力如何;
3. 如何估计模具的合同交货期;
4. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产;
5. 如何安排序数以千计的工序加工;
6. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力;
7. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度;
8. 如何控制和评价模具的加工质量;
9. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本;
解决方案
1. 针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做;
2. 以生产过程管理为核心,考虑企业信息化的整体需求;
3. 以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标;
4. 系统采用先进的组件化设计模式,可以灵活的进行功能配置,易于扩展。
5. 实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速编制方法,具有良好的操作性,并为企业将人员经验转换为知识库,防止企业知识流失;
6. 系统实现了基于条码的生产过程监控方法,使得现场数据实时准确的反映给各个层次的管理人员,并利用数据挖掘算法对现场数据进行分析,为企业管理层提供强有力的决策支持;
7. 采用统一的树结构描述模具设计、制造信息 ,信息清楚明了。
8. 采用条码方式监控生产过程,可实时方便的监控模具的各种加工情况、质量情况、采购情况及外协情况,与预警功能相结合,可使生产管理人员及时地发现各种异常情况。
9. 基于知识的工艺编制, 使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺,并存储和应用各种成熟工艺。通过积累,还可使工时定额的确定更加准确。
10. 基于 PDM 思想的设计过程管理, 可定制审核和修改流程,保证设计数据的一致性,并实时地了解设计人员的工作情况,保证设计经度。
11. 全方位的物料管理 ,涵盖设计、采购、仓库、加工等环节,使设计人员能考虑现有库存和物料成本合理选择物料,使采购人员能及时的得到物料通知,制定采购计划,并跟踪采购全过程,使下料工合理利用坯料,节约成本,使管理人员可分析物料物料计划与实际消耗成本情况、跟踪问题,不断改善企业的物料管理 12. 车间生产计划的优化, 使企业可根据生产现状、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划,并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等,以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整,使企业效益最大化。
13. 可配置的预警功能, 使相关人员可提供前了解关键件、关键工序的加工情况,预测可延期的模具,以便及时作出决策处理。
14. 采用流程管理技术 ,使相关人员一登录到系统,就可以了解近期的各种任务,以便做出相应安排。
15. 丰实的实时统计查询功能, 可使相关人员从订单、模具、工件的不同层次上了解生产进度。并可实时统计出每副模具的计划加工工时、实际加工工时和加工成本。
16. 系统可按企业特点和需求进行配置, 如灵活的配置用户权限、审批流程、主计划阶段、设计阶段、报表格式、生产资源、标准化术语和企业经验知识等,实现并行工程,并使企业可根据需要不断的完善管理流程和管理模式。

 

 

 

 
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